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詳情介紹
MAPAL公司介紹：
MAPAL集團創立于1950年德國，AALEN創始人Georg Kress博士。MAPAL集團是一家德國家族型企業集團，是世界領先的機械加工刀具生產商，產品服務覆蓋汽車業、航空航天業、發動機行業、軌道交通業以及新興的風電行業等。MAPAL以“世界上第一把單刃引導鉸刀”為起點鑄就起刀具的世界。MAPAL所秉持的商業理念是“制造商與客戶直接接觸”。基于這樣的理念，MAPAL以“按照客戶特殊要求進行個性化開發與服務”的能力在業界聞名遐邇。
MAPAL主要產品：
MAPAL,德國MAPAL,MAPAL刀具。
MAPAL特點：
MAPAL作為非標刀具的佼佼者，主要致力于刀具的研發、生產，非標刀具占總銷售額的90%以上，產品主要涉及汽車、模具、航天航空、風電等領域。MAPAL刀具進入中國市場已經30年，一直以來，MAPAL刀具保持了德企傳統的嚴謹低調的作風，堅持“MAPAL服務，近在咫尺”的經營理念，致力于降低中國用戶的生產加工成本，一直為國際先進機床企業的交鑰匙工程做配套。
目前，MAPAL提供多達25000種的產品，主要運用于高精度、大批量生產及復合加工等領域，延長刀具的壽命、減少浪費，在縮短節拍的情況下使單件加工成本達到最低，是全球金屬加工領域首屈一指的供應商。從單件產品到全面的刀具服務，MAPAL都可以幫助客戶找到最適合的生產加工方案，通過生產效率的提高使客戶獲得最大收益。
據劉總介紹： “ 全球超過4 0 0 0 名MAPAL員工中有60%是技術及研發人員，每日都竭力為客戶的項目服務。與時俱進、全面先進的人員培訓以及經驗交流，使MAPAL 確保了其在全球范圍內的高水平技術。MAPAL在為客戶設計方案時會首先考慮更加高效的加工，縮短生產時間，減少生產成本。”作為亞太地區的非標刀具生產基地，MAPAL更深入地了解本地客戶，特別是中小規模用戶，能為他們提供更好的解決方案。
高性能的MAPAL鉸刀
目前，作為全球金屬加工領域首屈一指的供應商，設計是MAPAL的靈魂，MAPAL的設計團隊能根據客戶不同的加工狀況有針對性地設計非標刀具并進行后續的刀具優化。MAPAL在產品上是追求高精度、高性價比：高性能鉸刀、刀具消耗降低了60％，同時刀具壽命提升了10倍。
轉向節的主孔材料為GGG40 （ 球墨 鑄鐵），在雙主軸加工中心上進行加工。Ф68mm的主孔的公差需要控制在30μm以內。同時表面粗糙度的要求為Ra max=3.2μm，同軸度的允許誤差為最大15μm。
刀具壽命從加工2，000件提升到20,000 件
競爭對手的刀具壽命只能滿足2，000 000件的加工，競爭對手的刀具系統是一種鉸刀系統。這種8刃的刀頭僅通過錐面定位而沒有端面接觸，因此這種系統在懸伸方向長度為141mm時的加工被證明是不穩定的。在600rpm轉速550mm/min進給的情況下，這種刀具的壽命因為比較差的表面質量而最終只能達到2，000件。為了改善刀具的經濟性，鉸刀頭還需要被多次修磨。
MAPAL將刀具壽命提高到20，000件，MAPAL 的設計是采用法蘭連接系統。一個D68mm的HPR 可更換鉸刀頭有8片焊接涂層硬質合金刀片，并且有HSK-C50接柄。刀具柄部可以通過可調整轉接法蘭連接到HSK-A80的刀柄上，因此HPR鉸刀的同心度是可以調整到幾個微米范圍內的。
這個系統的剛性，最佳的調整方式以及鉸刀頭良好的磨削質量使得刀具在不需要重復修磨，一次使用的情況下就能夠達到20，000件的壽命。
MAPAL HPR 可更換的鉸刀頭在到達使用壽命后通常不修磨，而是直接翻新。這也就意味著刀具的長壽命能夠得到穩定的保證。范例中的可更換HPR 鉸刀頭在到達壽命后可以翻新兩次，并且其壽命可以達到和新的刀頭一樣。
產品二： MEGA 鉆鉸刀將每個孔加工成本及加工時間降低90%
在加工中心上加工一個用于注塑模的、材料為球墨鑄鐵GGG40的定位件，加工內容為兩個D6H7X13MM的定位銷孔。因為客戶極其多樣化的生產，加工速度變得非常重要。
舉例：MAPAL鉆鉸刀完成銷孔的全部加工
直徑/孔深：6H7 x 13 mm
材料：GGG40 (S.G cast iron)
切削用量：Vc = 65 m/min、Vf = 700 mm/min、n = 3.450 1/min、f = 0.2 mm/U
加工時間(包括換刀)從14.3秒降低到1 . 1 秒( 下降92. 2% )定銷孔的加工原來需要的兩個工步。首先，一個整體硬質合金階梯鉆以1,200mm/min的進給速度用0.7秒完成鉆孔用90。沉孔加工。然后，精加工使用整體硬質合金鉸刀以Vf=200/min的進給速度用3.6秒完成。在總共的4.3秒實際加工時間之外，需要另外用于常規加工需要14.3 秒。
使用MAPAL MEGA鉆鉸刀，銷孔的加工僅需要1.1 秒。在不損失精度的前提下，一把刀具同時壽命可以達到大約1 2 , 0 0 0 孔。刀具的設計為： 兩個刃鉆入實體，四條刃鉸孔以及一個用于倒角的臺階。鉸孔的刃帶軸向低于鉆孔刃，同時直徑精磨到需要的尺寸。鉆鉸刀通過一個I S O 4 0 熱套刀柄夾持， 并在到達使用壽命后可以修磨2 ~ 3 次。
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